




要点:线束检测前必须先检查治具是否完好,探针不能有歪斜现象或针头回缩或伸出太长的现象,以---检测正常进行,且不会在检测过程伤到端子。检测时不能野蛮拉扯线束,避免造成线束损坏。检测不合格的产品须用红色胶带标示不合格处交放于---不合格品箱或特定挂车上,交维修工修理,线束外观须顺着一个方向逐一检查,避免遗漏标准:
线束加工外观上,无胶带头卷起或胶带收缩起卷现象,也不允许出现电线露出等到开胶现象;电检合格时电脑会显示合格并以长时的鸣叫声提示;线束长度及各附件位置尺寸按下表要求验收。
汽车线束厂家的技术员根据线束图做成线束排线板后,工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机(点火、电喷、发电、起动)、仪表、照明、空调、辅助电器等部分,有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束,就好象树杆与树支一样。整车主线束往往以仪表板为---部分,前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因,一些汽车的线束分成车头线束(包括仪表、发动机、前灯光总成、空调、蓄电池)、车尾线束(尾灯总成、牌照灯、行李箱灯)、篷顶线束(车门、顶灯、音响喇叭)等。线束上各端头都会打上标志数字和字母,以标明导线的连接对象,操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上,济南发动机线,这在修理或更换线束时---有用。同时,电线的颜色分为单色线和双色线,颜色的用途也有规定,一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色,例如规定单黑色---于搭铁线,红单色用于电源线,不可混淆。
在汽车线束设计里不管是那一个部分都可以分解,下面来分析一下物料结构的清单,这个结构的清单过程是把汽车线束数字化计算出来的。
汽车线束主要步骤包括:
1. 汽车线束要以数字化模式记录下来。
2. 再把汽车线束加工厂也数字化模式。
3. 可以用工具来取的汽车线束的设计数据。
4. 要想计算出正确的参数那就要把结构分析清楚。
5. 多个层次的结构就是现用汽车线束另一---。
6. 后规划来推算经营需要的订单。
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