线路之间的短路、断路、接触---故障的检测与判断:
1.汽车线束加工厂家称电线束受到外部挤压、冲击，引起电线束内电线绝缘层损坏，导---线之间的短路。
2.导线断路故障，汽车线束，除明显的断裂现象外，常见故障多发生在导线与导线端子之间。
3.判断时，可拆开电气设备与控制开关两端的电线束插接器，用电表或试灯检测线路的短路之处。
4.有的导线断路后，外绝缘层与导线端子完好，但导线内芯线与导线端子已断路。
5.判断时，可对怀疑断路的导电线与导线端子做拉力试验，在拉力试验过程中，如导线绝缘层逐渐变细时，汽车线束工厂，可确认该导线已断路。
6.线路接触---，故障多发生在插接器内。
7.汽车线束加工厂家称当故障出现时，会引起电气设备不能正常工作。
8.判断时，接通该电气设备电源，碰触或拉动该电气设备的有关插接器，当碰触某个插接器时，该电气设备的工作忽正常，忽不正常，表明该插接器有故障。
由于汽车内部的电控单元越来越多，各个电控单元的数据传输量也呈倍数递增，这要求汽车线束具备更为的信息传递功能，随即，也导致了汽车线束的布线越来越复杂。绘制整车电气原理图及线路图;根据电气原理圈对每个电气子系统及回路进行能源分配;确定线束的走线形式;绘制二维线束图和三维线束布置图;这些线束设计步骤都是必须认真考虑的。此外，还有一些线束设计原则也应该得到重视，力求汽车线束布线齐全细致，不出任何纰漏。
插接件布置在容易发现的位置、布置在手和工具容易操作的位置.为了便于检查、维修，需要按照实际组装情况考虑电器件所带导线的长度.如果电器件安装在表面易操作的位置，可以省去导线直接将插接件连接到部件上;若电器件安装位置比较隐蔽，且后期维修拆卸困难时，可以按照需要将电器件所带的导线长度适当增加，使插接件的布置在便于检查维修的位置.
在实际的操作过程中，我们除了按照这五点注意来进行线束组装工作，汽车线束加工，还要不断的发现问题，研究出更多的方法来解决线束组装中可能出现的---.
组装时不要把线束拉的太紧(尤其在横向布置线束)，避免行驶车辆在颠簸状态下，引起线束固位置错动，导致两固之间距离瞬间增大，汽车线束厂家，从而拉长线束造成线束内部接点拉脱/虚接、导线参数变化，甚至拉断导线.
线束组装后，周围要有足够的间隙通过，---不被其它部件压到、不被其它部件及其紧固件绊到.避免线束绝缘层被夹断、磨损或破列引起接地等故障.
不在临近位置布置型号和颜色均相同的插接件.避免组装过程中出现误插，损坏线束和用电器.
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